Industria Alimentaria
Optimiza cada proceso controlándolo en tiempo real y aumenta la eficiencia operativa gracias a una solución integral de sensores IoT conectados a la plataforma BALGEST. La industria alimentaria del futuro ya está aquí: más segura, precisa y completamente digital
Descubre más sobre BALGESTQUÉ PODEMOS MONITORIZAR EN LA INDUSTRIA
TEMPERATURA Y HUMEDAD
- • Temperatura en cámaras frigoríficas y túneles
- • Control térmico en salas limpias
- • Humedad relativa en áreas de producción y almacenamiento
CONSUMOS Y EFICIENCIA
- • Consumo eléctrico
- • Consumo de agua
- • Consumo de gas
CONTROL DE ACCESOS Y USO
- • Apertura y cierre de puertas en zonas críticas (Food Defense)
- • Presencia en áreas de trabajo
- • Control de aforo
MAQUINARIA Y MANTENIMIENTO
- • Vibración de máquinas
- • Estado de motores, bombas y cintas
- • Detección temprana de fallos
GASES Y CALIDAD DEL AIRE
- • CO₂ en entornos industriales
- • Amoníaco en salas frías
- • Otros gases críticos
DEPÓSITOS Y FLUIDOS
- • Nivel de silos y tanques
- • Nivel en depósitos
- • Presión y caudal en líneas de agua o vapor
CONTROL DE INSTALACIONES
- • Gestión de iluminación
- • Control de climatización
- • Automatización de sistemas
Y MUCHO MÁS...
- • Nos adaptamos a los procesos y necesidades de tu industria
CONECTA TUS DISPOSITIVOS Y TRANSFORMA TUS ESPACIOS
Centraliza todos tus sensores en una sola plataforma IoT, conectando equipos en la nube para lograr entornos más eficientes, automatizados y rentables, con control escalable y en tiempo real.
Beneficios
01
TRAZABILIDAD COMPLETA Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO
Registros automáticos y auditables para cumplir con APPCC, BRC, IFS o ISO 22000.
02
DETECCIÓN TEMPRANA DE INCIDENCIAS
Alertas en tiempo real para evitar pérdidas de producto, paradas de producción o riesgos sanitarios.
03
REDUCCIÓN DE COSTES OPERATIVOS
Optimización de consumos energéticos, mantenimiento predictivo y disminución de mermas.
04
MAYOR SEGUIRIDAD ALIMENTARIA
Control permanente de parámetros críticos que impactan en la calidad del alimento.
05
VISIÓN GLOBAL DE LA PLANTA
Toda la información de sensores, máquinas y procesos centralizada, accesible desde cualquier dispositivo.
06
TOMA DE DECISIONES BASADAS EN DATOS
Analíticas, informes automáticos y patrones históricos para planificar producción y mantenimiento.
Aplicaciones
Cámaras Frigoríficas y Almacenes Regulados
Monitorización continua de temperatura, humedad y apertura de puertas para garantizar condiciones óptimas y evitar pérdidas de producto.
Líneas de Procesado y Producción
Supervisión de parámetros críticos, estados de máquina y ritmos de producción para asegurar estabilidad y eficiencia operativa.
Secaderos, Maduradores y Hornos
Control preciso de temperatura, humedad y tiempos de proceso para mantener la calidad final del producto y asegurar consistencia entre lotes.
Zonas de Despiece o Manipulación
Monitorización de condiciones ambientales y registro de actividad para reforzar la seguridad alimentaria y la higiene del proceso.
Plantas de Envasado
Supervisión del funcionamiento de equipos, consumos energéticos y parámetros clave para garantizar un envasado seguro y estable.
Silos de Grano, Harina, Pienso o Líquidos
Control de nivel, temperatura, humedad y posibles gases para evitar apelmazamientos, fermentaciones o pérdidas de materia prima.
Instalaciones de Climatización e Iluminación
Gestión inteligente para mantener entornos controlados, garantizar confort operativo y optimizar el consumo energético.
Depósitos y Circuitos de Frío Industrial
Monitorización del rendimiento, presión, caudal y estado general del sistema para prevenir fallos y asegurar la continuidad del frío.
El resultado
01
Optimización de Cada Área de la Planta
Gracias a la sectorización y al control independiente, cada zona de la fábrica trabaja bajo condiciones óptimas, mejorando el rendimiento global.
02
Mayor Seguridad Alimentaria
Monitorización continua de parámetros críticos que garantizan la calidad del producto y reducen riesgos sanitarios.
03
Reducción de Incidencias y Mermas
Alertas en tiempo real que permiten anticiparse a fallos, evitar pérdidas de producto y minimizar paradas imprevistas.
04
Ahorro Energético y Operativo
Identificación de consumos anómalos y patrones ineficientes para reducir costes y optimizar el uso de recursos.
05
Toma de Decisiones Basada en Datos
Acceso a datos históricos, analíticas avanzadas e informes automáticos que facilitan una planificación precisa.
06
Producción Más Estable y Confiable
Una planta constantemente conectada y supervisada garantiza procesos consistentes, con menos desviaciones y mayor continuidad operativa.